Elaboración de estudios y llaves en mano:

• Estudios de tiempos. Cálculo del proceso de mecanizado considerando los medios de que dispone el cliente o unos definidos en una nueva configuración de máquina o equipo.
• Selección de las herramientas y accesorios apropiados para el proceso de mecanizado a desarrollar.
• Diseño y fabricación de los utillajes de amarre de piezas.
• Solución total llave en mano. Consiste en la definición completa del proceso de mecanizado que pasa por el estudio de tiempos, la selección de herramientas, los utillajes, la programación y la ejecución.
  

Desarrollo de macros y ciclos de mecanizado para aplicaciones específicas:

• Integrados en el CNC si el fabricante de la máquina lo permite.
• Como subprogramas o subrutinas.
• Programas paramétricos de medida, recogida de datos y uso en el mecanizado.
• Programación paramétrica que simplifique los procesos.
  

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Control de máquina:

• Geometría de cabezales y mesas giratorias.
• Medición y ajuste de cinemáticas.
• Ajuste de parámetros de máquina.
• Ajustes de alta velocidad.

Realización de pruebas de mecanizado:

• Pruebas de corte en talleres para herramentistas.
• Caracterización y prueba de máquinas.
• Aceptación de máquinas en fabricantes.
• Búsqueda de herramientas alternativas que mejoren el tiempo de mecanizado, el volumen de viruta, el comportamiento y la vida de la máquina.

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Automatización de procesos y reducción de tiempos:

• Diseño y fabricación de utillajes.
• Métodos de programación.
• Selección de accesorios auxiliares que mejoren el proceso.
• Disminución de los tiempos de cambio de pieza.
• Maximizar el tiempo de máquina en marcha y minimizar el tiempo de intervención del operario.

Formación de manejo específica del fabricante de la máquina en clientes finales:

Generalmente subcontratado por el fabricante de la máquina o el distribuidor.

• Formación de manejo de máquina.
• Softkeys, funciones y gestión de interrupciones del fabricante.
• Mantenimiento.
• Preparación y realización de pruebas de aceptación de máquina, pruebas estándar.
• Ejemplos prácticos que ayuden a entender mejor el funcionamiento de la máquina y las funciones del fabricante.

Realización de programas de mecanizado:

• Programación Heidenhain.
• Programación Siemens G-Code y Shopmill
• Programación ISO
• Programación SolidCAM.
• Programación en paramétricas.

Apoyo a la producción:

Tras la adquisición de una máquina, que puede ir acompañada de un proyecto llave en mano y una vez hecha la aceptación final de máquina. 

• Asesoramiento en la puesta en producción del proceso.
• Apoyo y formación al personal de taller.
• Formación adicional.
• Realización de informes y seguimiento.
  

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